我们精通从分针到成品的全部生产流程。
BBS 为笔类及其他类型注射装置的试生产、预组装、最终组装和功能测试提供多种解决方案。我们与客户通力合作，提供最高可达 400ppm 的高速解决方案，并为新产品提供投产线生产支持。凭借 BBS Automation 在机架款式选择上的灵活性，以及我们在物料处理和供料方面的专业技术，我们能够适应各类产品设计及所需组件——提供一站式完整生产链服务。
已实现的工艺流程
我们精通自动注射装置、笔式注射器和安全注射器生产的关键工艺流程：从针头分离到成品。最后，我们的测试系统会对客户的高品质产品进行在线或离线检测。
- 玻璃搬运
- 弹簧搬运
- 打标
- 粘合剂体积计量
- 针搬运
- 针定位
- 针分拣
- 针弯曲
- 粘合（计量，点样）
- 使用 LED 和紫外线进行固化
- 使用 UVA/UVC 进行固化
- 摄像头检查
- 功能检测
- 以及许多其他工艺
将套管针可靠粘合到基座中
使用 LED 灯光固化胶水
装配和检测刻度管
打标（使用激光、移印、喷墨等）
秒速预装配
套管针装配设备
玻璃注射器装配，整合了摄像头检查
笔和自动注射器的功能检测
批量放行测试——全自动化
我们的TEAMED喷油器测试系统是经过验证的喷油系统测试方案。离线测试以批量和随机方式进行。自动化流程从而确保了最高的安全性。只有功能完好的喷油系统才能通过测试。
我们能为您的产品提供全面保障的检测。
例如：自动注射器的批次放行检测基准值。
- 针帽拔出力 ≤ 35 N
- 针护套压入力 ≥ 4 N 至 ≤ 11 N
- 脱离力 ≥ 5 N 至 ≤ 16 N
- 注射持续时间 ≥ 2 秒至 ≤ 17 秒
- 给药体积 ≥ 1.00 ml (≥ 1.04 g)
- 注射深度 ≥ 4 mm 至 ≤ 8 mm
- 针护套闭锁力 ≤ 2 mm，至少 80 N
在线测试项目
根据产品不同，我们还可选择性地将功能测试集成到在线检测流程中：扭矩测量、释放力与挤出行程、力值测试。
通过这种100%在线测试，关键参数将被测量、显示，并安全地存储和管理在我们的生产控制系统中。
我们的应用
利用集成弹簧升降和分配系统预装配自动注射器前端单元 Front Unit 和后端单元 Rear Unit，设备平台 TEAMED RTS
高度自动化的注射笔装配和检测设备，以 TEAMED LTS 平台为基础
用于小批量生产玻璃注射器的中试设备，后期高性能设备的 1:1 设计，整合了全新 LED 固化工艺，平台 TEAMED SA
装配设备，多剂量笔的最终装配（Uno 和 Fix Pen），设备平台 TEAMED SA
Assembly system for a safety devices for pre-filled syringes
用于注射系统的装配和检测设备，以 TEAMED LTS 平台为基础
Pre-production of needle hubs with take-out of the injection molding machine with our HEKUMA HEKUmed automation system
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- 装配和检测技术
- 符合 GMP 的设备平台
- 进料技术
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