Chassis-Komponenten bilden das Rückgrat jedes Fahrzeugs – sie tragen die Karosserie, verbinden die Antriebseinheit mit den Rädern und sorgen für Stabilität, Sicherheit und Fahrkomfort. In der modernen Fahrzeugproduktion spielt die automatisierte Fertigung dieser Komponenten eine zentrale Rolle, um Effizienz, Präzision und Qualität zu gewährleisten.
Zu den wichtigsten Chassis-Komponenten zählen:
- Lenk- und Aufhängungselemente
- Federungssysteme
- Achsen und Querlenker
- Motor- und Getriebehalterungen
- Rahmen und Trägerstrukturen
Unsere Technologien und Herstellungs- und Prüfverfahren
- Automatisierte Montage- und Prüfsysteme
- Industrieroboter für Schweißarbeiten, Montage, Handling und Qualitätskontrolle.
- Fördertechnik und fahrerlose Transportsysteme (AMR), für die innerbetriebliche Logistik.
- Handling
- Pick & Place, Roboterhandling, Werkstückträger
- Verbindung
- Verpressen, Schrauben, Laser- und Widerstandsschweißen
- Markieren
- Lasergravur, Etikettierung, Prägemarkierung
Höhere Produktivität durch optimierte Fertigungsabläufe und Vollautomatisierung
Prozesssicherheit: Minimierung menschlicher Fehler.
Flexibilität: Schnelle Umrüstung auf neue Modelle oder Varianten.
Kostenreduktion: Langfristig geringere Produktionskosten durch Effizienzsteigerung.
Zukünftige Entwicklungen konzentrieren sich auf:
- Kollaborative Roboter (Cobots), die mit Menschen zusammenarbeiten
- Digitale Zwillinge zur Simulation, virtuelle Inbetriebnahme und Optimierung von Produktionsprozessen
- Nachhaltige Fertigung durch energieeffiziente Anlagen
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Zertifikat ISO 9001 Stuttgart
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Zertifikat ISO 9001 Hallbergmoos
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