Automatisierte Produktion von Chassis-Komponenten

Chassis-Komponenten bilden das Rückgrat jedes Fahrzeugs – sie tragen die Karosserie, verbinden die Antriebseinheit mit den Rädern und sorgen für Stabilität, Sicherheit und Fahrkomfort. In der modernen Fahrzeugproduktion spielt die automatisierte Fertigung dieser Komponenten eine zentrale Rolle, um Effizienz, Präzision und Qualität zu gewährleisten.

Zu den wichtigsten Chassis-Komponenten zählen:

  • Lenk- und Aufhängungselemente
  • Federungssysteme
  • Achsen und Querlenker
  • Motor- und Getriebehalterungen
  • Rahmen und Trägerstrukturen

Unsere Technologien und Herstellungs- und Prüfverfahren

  • Automatisierte Montage- und Prüfsysteme
  • Industrieroboter für Schweißarbeiten, Montage, Handling und Qualitätskontrolle.
  • Fördertechnik und fahrerlose Transportsysteme (AMR), für die innerbetriebliche Logistik.
  • Handling
  • Pick & Place, Roboterhandling, Werkstückträger
     
  • Verbindung
  • Verpressen, Schrauben, Laser- und Widerstandsschweißen
  • Markieren
  • Lasergravur, Etikettierung, Prägemarkierung

     

Höhere Produktivität durch optimierte Fertigungsabläufe und Vollautomatisierung

Prozesssicherheit: Minimierung menschlicher Fehler.

Flexibilität: Schnelle Umrüstung auf neue Modelle oder Varianten.

Kostenreduktion: Langfristig geringere Produktionskosten durch Effizienzsteigerung.

Zukünftige Entwicklungen konzentrieren sich auf:

  • Kollaborative Roboter (Cobots), die mit Menschen zusammenarbeiten
  • Digitale Zwillinge zur Simulation, virtuelle Inbetriebnahme und Optimierung von Produktionsprozessen
  • Nachhaltige Fertigung durch energieeffiziente Anlagen
     

Downloads

Zertifikat ISO 9001 Stuttgart

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Zertifikat ISO 9001 Stuttgart

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Zertifikat ISO 9001 Hallbergmoos

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Zertifikat ISO 9001 Hallbergmoos

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ISO 45001

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ISO 45001

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ISO 14001

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ISO 14001

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